Kaelusmeetod erineva läbimõõduga torude sisestamiseks

Lihtsaim viis väikese läbimõõduga toru kinnistamiseks torusse on ilmselgelt suur. Selleks paneme esimese teisega risti ja joonistame suurele pinnale väiksema toru kontuuri. Me lõikame ringi välja, sisestame sellesse väikese toru ja ketendame sisestuspunkti.
Kui on olemas kahe sama läbimõõduga toru sidumine, siis teostame pistikul nn. püksid - segmendid, mille läbimõõt peaks enamasti olema kolm korda väiksem.
Allpool käsitleme lõikamise osas kõige raskemat juhtumit, kui sisselõigetoru läbimõõt on pisut väiksem kui põhitorul, näiteks vastavalt 89 mm või 76 mm ja 100 mm.

Vaja läheb

Kahe erineva läbimõõduga metalltoru sisetüki lõikamiseks ja pruulimiseks peavad meil olema:

• kahe erineva läbimõõduga torutoorikud;
• lõike- ja lihvkettaga veski;
• marker
• joonlaud, ruut;
• keevitusmasin;
• haamer.

Ümar toru sisestamise algoritm

Kasutame laialt levinud kaelarihma kinnitamise tehnoloogiat, kui ümmarguse toruga risti asetseva sisselõike serv on põhitoru suhtes moodustatud. Selle meetodi rakendamisel järgime järgmist järjekorda.
Me lõiganud keevitatud toru serva täisnurga all.
Märgistame sellel neli punkti, mis on kahe vastastikku risti asetatud läbimõõdu ja toru otsa ristumispunktid. Kui kõik on õigesti tehtud, on need punktid paigutatud ühtlaselt ringi läbi 90 kraadi.
Asetame märgistatud otsaga toru põhitoru külgpinnale ja mõõdame metallist joonlaua või mõõdulindi abil suurima vahe esimese ja teise üldpinna vahel. Meie puhul osutus see võrdseks 30 mm-ga.
Kahest otsast paiknevast vastaspunktist paneme piki 30 mm laiust. Toru külgpinnale joonistame markeri kahe sujuva joonega, mis väljuvad otsast ühest külgnevast punktist, vastassuundades, nii et need läbivad alumisi märke ja koonduvad otsa teises punktis.
Vastavalt märgistusele lõigake lõikekettaga veski abil killud välja kahe identse ümardatud segmendi kujul. Lõikasime toru otsast välja lokkis jaotustükid, nii et sinna ei jääks urise ega muhke.
Proovime toru peal paigaldada ja kui ebapiisav sobivus leitakse, parandame need kohad veskiga ja saavutame toru pindade täpsema kokkusattumise.
Me kanname keevitatud toru välimise kontuuri markeriga peamise külgpinnale. Saadud suletud joone sisse ehitame ühtliku joone, väljudes välimisest toru seina paksuse järgi. Lõige valmistatakse uuel liinil.
Veski abil lõigake torust vastavalt märgistusele ring ja töödelge servad puuride eemaldamiseks ja servade keevitamiseks.
Enne keevitustööde alustamist ruuduga kontrollime torude perpendikulaarsust. Generaatorite vaheline nurk peaks olema 90 kraadi. Teeme ahjukindaid kahes või kolmes kohas.
Me alustame keevitamist alumisest kokkupuutepunktist ja viime läbi hõõgniidi õmblusega kahes käigus: juur ja külg. Sel viisil tagame keevitatud vuugi parima kvaliteedi.
Keevitamisel on oluline valida õige voolutugevus, mis sõltub tarnitud elektri kvaliteedist ja eriti pingest. Tavaliselt räägime 70-80 A. Me küpsetame kolme millimeetri elektroodiga UONI-13-55, püüdes tagada, et räbu ei satuks metalli.
Olles möödunud alumisest punktist ülemisse, peatame ja lööme räbu haamriga. Avastatud puudused ei ole kriitilised, sest neid saab kõrvaldada juba teises otsas.
Samal viisil keevitame teise poole torude pindade ristmikust. Pärast seda töödelge esimest õmblust veidi, eemaldades suured voolud ja räbu.
Me alustame esiõmbluse pealekandmist alt üles, hoides elektroodi mööda teed 45 kraadise nurga all ja liigutades selle põiki esimese õmbluse ehk "heeringaluu" suunas. Järgmisena küpsetame õmbluse, hoides elektroodi peaaegu vertikaalselt pinna suhtes ja lõpetame esimese poole, asetades elektroodi jälle 45 ° nurga all mööda teed ja tehes ringikujulisi liigutusi.
Me alustame esiõmbluse kehtestamist ka alumisest punktist ja viime selle ülemisse serva, mille järel peksime räbu õmblusega haamriga maha.
Samal viisil küpsetame esiõmbluse torude kokkupuute teises pooles. Üles liikudes aeglustame keevituskiirust, nii et õmblus oleks kõikjal ühesugune.
Samuti peksime räbu maha ja puhastame õmbluse veskiga. Tulemuseks on puhas ja usaldusväärne keevitusõmblus.