Hõõrdekeevitus

Enamik tänapäevaseid keevitusprotsesse põhineb soojusenergia pakkumisel väljast, näiteks kaare tühjendamise tõttu. Kuid soojust saab otse keevitustsoonis tekitada ühendatud osade endi vahelise hõõrdumise tõttu.
Soojusenergiat saab ühe osa pööramisega, kui teine ​​on paigal, või vastassuunas. Lisaks sellele tuleb osi üheaegselt suruda algusest lõpuni pideva või suureneva jõuga üksteise vastu. Protsess lõpeb tõmbe ja pöörleva osa kiire peatamisega.
Võrreldes näiteks tagumikkeevitusega on hõõrdepõhisel protsessil mitmeid eeliseid:

• palju väiksemad energiakulud;
• keevisliide on alati usaldusväärne, kuna see sõltub ainult keevitatud toodete termofüüsikalistest omadustest;
• ühendatava vuugi spetsiaalne ettevalmistamine pole vajalik, kuna prügi, rooste, määrded ja rasvad põlevad protsessi alguses välja või pigistatakse grata;
• toorikute paralleelsuse rikkumine kuni nurgani 6 ± 1 kraadi ei mõjuta ühenduse kvaliteeti;
• ultraviolettkiirguse ja kahjulike gaaside emissioonide kujul esinevate negatiivsete tegurite puudumine;
• tehnoloogiliste seadmete lihtsus, hõlpsasti kasutatav rutiinse hoolduse, mehhaniseerimise ja automatiseerimise jaoks.

Hõõrdkeevitusprotsess treipingil

Terasvarda keevitamine

Masina padrunis ja peatoes kinnitame metallvarda, mille läbimõõt peaks olema üle 3,5 mm, kuid alla 200 mm. Need võivad olla nii terasest, alumiiniumist, vasest, pronksist kui ka erinevatest metallidest:

• teras ja alumiinium;
• teras ja vask;
• alumiinium ja pronks jne

Materjalide kombinatsioonid võivad olla väga erinevad, isegi mitte tavalisel viisil keevitatavad. Sellega seoses hõõrdkeevitusel mingeid piiranguid ei ole.
Meie puhul kinnitame lati peatoes kolme poldi abil, mis on kruvitud kasseti aukudesse ja asetatud ühtlaselt ümbermõõdu ümber 120 kraadi. Nende abiga viime läbi kasseti külge kinnitatud varda suhtes joondamise, pingutades või vabastades ühe või teise poldi.
Toome pealati kangide otsast lõpuni ja kinnitame või hoiame käega kinni, et keevitusprotsessi ajal suurendada klammerdamisjõudu, mida selle keevitusmeetodi tehnoloogia nõuab.
Lülitame masina sisse, mille tagajärjel hakkab masinapadrunisse kinnitatud varras pöörlema. Meie puhul on fikseeritud varras fikseeritud, kuid põhimõtteliselt võib see pöörduda vastupidises suunas, mis vähendaks protsessi aega.
Varsti näeme värvimuutusvärve, mis algasid varraste kokkupuutepunktist ja levivad piki neid vastassuundades, mis on otsene märk metalli kiirest kuumutamisest hõõrdumise tagajärjel.
Lühikese aja pärast süttib kontakttsoonis olev metall eredalt ja hakkab välja pressima rõngakujulise moodustise kujul, mis ületab varraste mõõtmete piire. Selles rõngas sisaldab ka põrandat: katlakivi, põlemata määrdeaine, tahked mittemetallilised kandjad jne.
Kontaktpunkti kõige eredama kuma tekkimisel tuleb masin järsult välja lülitada, et metall saaks kinnituda kahele vardale. Veelgi enam, kui peatugi ei olnud fikseeritud, on vaja järk-järgult suurendada survet sellele, et kompenseerida ümberpaigutatud metalli maht kontakttsoonis ja tugevama ja parema ühenduse saamiseks.
Pärast luminestsentsi lõppemise ootamist (ja see on märk metalli täielikust haardumisest) saate kinnituspoldid lahti keerata ja peakomplekti eemaldada. Nüüd jääb üle vaid kontrollida hõõrdekeevitamise kvaliteeti.
Selleks lülitage masin uuesti sisse ja leidke keevitatud varda väike väljavool - ebatäpse joondamise tagajärg esmakordsel paigaldamisel. See puudus kõrvaldatakse, pöördudes koos kokkusurutud ala eemaldamisega kontakttsooni.
Metalli sügavam soon näitab, et kahe varda keevisvööndis pole mingeid tunnuseid. Näib, et see pole mitte kahe varda kokkupuutekoht, vaid ühe neist keha.
Viime läbi järgmise hõõrdekeevituse kvaliteedikontrolli. Klammerdame sel viisil ühendatud vardad otsakuteks ja kasutame veski ketast kontakttsoonis "riiuli" läbiviimiseks ning jälle oleme veendunud metalli ühtlikkuses, mis näitab ka keevituse kvaliteeti.

Poltühendus

Hõõrkeevitust saab kasutada masstootmispoltide ühendamiseks peadega. Protsess ei erine varrastega toimuvast: üks polt kinnitatakse masinapadrunisse, teine ​​- peakomplekti.
Viimast kasutades kontakteeruvad poldid peadega ja masin käivitub. Ajami õigeaegseks väljalülitamiseks on vaja ka suurendada klammerdamisjõudu ja keevitada momenti.
Hõõrdkeevitus võib ühendada materjale, mida muud tüüpi on keeruline keevitada või mis pole üldse keevitatud: teras ja alumiinium, austeniitse teras ja perliit. Tema abiga on ka plasttoorikud hõlpsasti ühendatud.
Arvutused ja hõõrdeühendi kasutamise praktika näitavad, et see meetod sobib paremini toorikute jaoks, mille läbimõõt on vahemikus 6-100 mm. Keevitusvardad läbimõõduga üle 200 mm on majanduslikult kahjumlik, kuna protsess nõuab suurt võimsust (0,5 tuhat kW) ja aksiaalset jõudu (3 × 106 N). Selliselt ei toimi alla 3,5 mm läbimõõduga varraste ühendamine, kuna on vaja tagada suured pöörded (200 pööret minutis) ja ajami väljalülitushetke on keeruline kindlaks teha.