DIY TOITEPLOKI KORPUS - ELEKTROONIKA

Send

Kui saadaval on CNC-masin ja kaasaegsed elektrilised tööriistad, pole oma kätega toiteallika (ja muude toodete) jaoks läbipaistvast puidust ja pleksiklaasist korpuse valmistamine nii keeruline. Kuid kuidas olukorrast välja tulla, kui sellist varustust pole, vaid on soov töötada nende materjalidega spetsiaalselt.

Järgnevalt kirjeldatakse kodus valmistatud läbipaistva toiteallika valmistamise protsessi, kasutades ainult lihtsaid ja taskukohaseid tööriistu. Pleksiklaasi töötlemise kohta on ka palju kasulikke soovitusi. Õpid, kuidas seda lõigata, detaile suuruse järgi sobitada, puurida neisse auke, ka ristkülikukujulisi. Selgelt on näidatud üks lihtsamaid viise puidu ja pleksiklaasi ühendamiseks. Lisaks on teavet selle kohta, kuidas muidu neid materjale omavahel kinnitada.

Tööriistad ja materjalid

Koduse läbipaistva korpuse valmistamiseks vajate järgmisi tarvikuid:

umbes 5 mm paksune läbipaistev pleksiklaas;
vähemalt 10 mm paksune puitlaud või vineer;
sügavpea kruvid - 12 tk;
väikesed mutritega poldid - 4 tk;
ristkülikukujuline nupp 250 V ja vähemalt 2 A jaoks;
liivapaber riiviga P100 ja P240;
mineraal- või sünteetiline mootoriõli;
monteeritud kinnitusavadega trükkplaat.

Valmistoote saamiseks kõigist eelnimetatutest peaksite ette valmistama sellised tööriistad ja seadmed (spetsiaalselt võetakse ainult taskukohaseid ja odavaid):

elektriline puur;
puitpuurid läbimõõduga 3 mm ja 10 mm;
süvis;
puidust saepuru;
klamber;
saeleht metalli jaoks;
Phillipsi kruvikeeraja
joonlaud;
must marker.

Kui teie käsutuses on elektriline mosaiikpildi, freeslõikur, kruvikeeraja ja lihvimismasin, kiirendab see kõik oluliselt tootmisprotsessi. Ilma nende üsna kallite tööriistadeta on seda aga üsna lihtne teha. Lõppude lõpuks on materjali üks peamisi ülesandeid näidata, kuidas teha läbipaistvat juhtumit ainult eelarvevahendite abil.

Kere puidust seinte tootmine

Alustame kõige lihtsama toiminguga, see tähendab kehaosade valmistamisega puidust, see tähendab selle otsaseintega. Nendel eesmärkidel võite võtta vähemalt 10 mm paksused puidust plangud või sama suurusega vineeri. Seda teevad isegi laiusriba või kärbitud voodri jäänused. Puitlaastplaati ega OSB-d ei soovitata kasutada, kuna need materjalid ei ole väikeste esemete valmistamiseks väga sobivad.
Esitatud näites on osade mõõtmed 70x50x10 mm. Loomulikult, kui valmistate mõne toote jaoks kere, valitakse otsaseinte laius ja kõrgus individuaalselt. Soovitav on jätta muutmata kujul ainult puidu paksus, kuna õhematesse toorikutesse on keeruline käsitsi teha õigeid auke.
Selliste lihtsate osade saagimine on tavalise puitsahaga odavaim. Täpsema tulemuse saamiseks on soovitatav kasutada mitra kasti ja saeketast. Tegelikult saab selliseid väikseid toorikuid teha isegi saha abil. Jällegi, kui teil on elektriline pusle - ülesanne on ainult lihtsustatud.
Palju olulisem on puidust toorikute lõikamine nende reguleerimine. Need peavad olema absoluutselt identsed ja samal ajal ristkülikukujulise rööptahuka kujuga. Ilma professionaalse puusepatööriistata saab selle probleemi lahendada vaid ühe klambri ja P100-liivapaberiga lihvpaberi abil. Abrasiiv on fikseeritud tasasele pinnale ja osad on üksteisega ühendatud ja poleeritud, kuni pinnad on täielikult paaritatud.

Pleksiklaasist keredetailide tootmine

Ilma CNC-masinateta pleksiklaasidega töötamine on natuke keerulisem kui puiduga. See on küll esmapilgul üsna tempermalmist materjal, kuid kui seda valesti töödeldakse, sulab pidevalt, mullitab, praguneb ja kriimustab. Allpool esitatud teabega relvastatud raskustega on siiski täiesti võimalik toime tulla.
Kõigepealt määrame osade mõõtmed. Need valitakse sõltuvalt puidust valmistatud otsaseinte pikkusest ja laiusest. Esiteks tehakse kaks vastaskülge, seejärel paar ülejäänud. Kui kedagi huvitab, on näites külgseinte mõõtmed 140x70 mm ja üla- ja alaosa mõõtmed 140x50 mm.
Nüüd pleksiklaasi lõikamise kohta. Odavaim ja usaldusväärsem viis selle materjali lõikamiseks on tavalise metalli saha kasutamine. Lõikamiseks võite kasutada ka spetsiaalset nuga, kodus valmistatud seadmeid, graveerijaid, elektrilisi pusasid, freespinki ja nii edasi.
Kui sellegipoolest otsustati metalli jaoks kasutada ratsapiilu, peate enne tööde tegemist õppima teadaolevate probleemide vältimiseks vaid paar trikki. Esiteks võib sellise saagimise korral pleksiklaas hõõrdumise tõttu sulada. Teiseks võib markeri tehtud märgistust olla raske maha pesta, eriti kui see on püsiv. Kolmandaks, pleksiklaas on väga kergesti kriimustatud, mis rikub üsna palju valmistoote välimust (nagu näites olevatel fotodel).
Niisiis, kaalume ülaltoodud probleemide lahendamise meetodeid. Plekiklaasi sulamise vältimiseks metallplekiga lõikamisel tuleb seda eelnevalt töödelda tavalise mootoriõliga. Lisaks saate määrida nii tera ise kui ka lõikejoont. Kui kasutate õli pleksiklaasile, on seda võimalik ilma elektrilise mosaiikpildiga probleemideta lõigata ja materjal ei sula.
Esimene asi, mis alalise markeri mahapesemisel meelde tuleb, on tavaline meditsiiniline alkohol. Jah Ta tuleb toime markeri jälgedega, kuid sellel on üks ebameeldivus. Fakt on see, et kui alkohol satub orgaanilise klaasi servale, tekitab see märgatavaid pragusid. Selliste probleemide vältimiseks on parem kasutada märgistamiseks tavalist viltpliiatsit. Veelgi parem variant oleks nael, mis kriimustab lõigatud joont pleksiklaasil kergesti.
Ja viimane hetk. Akrüülklaasi kaitsmiseks juhuslike kriimustuste eest tuleks see enne lõikamist ja töötlemist sulgeda tavalise maskeerimislindiga. Fotol esitatud näites seda ei tehtud ja tulemust saab selgelt näha. Kuigi kogu töö tehti väga hoolikalt. Maskeerimislint ei sega saagimist, lihvimist, puurimist ega kokkupanemist. Ja probleem markeri jälgedega kaob automaatselt.
Pärast osade lõikamist pleksiklaasist peavad need olema suurusega. Seda saab teha ka liivapaberil, mis on paigaldatud ühtlasele alusele. Materjal ka sulab, kuid sel juhul on parem õli mitte kasutada. Tavalise vee kasutamine on palju tõhusam - jahutab pleksiklaasi jahvatamisel suurepäraselt, hoides ära selle sulamise.

Nelinurkne pleksiklaasist auk

Kui ümmarguste aukudega on kõik enam-vähem selged, siis pole ilma spetsiaalsete tööriistadeta sama lüliti jaoks ristkülikukujulise maandumispesa tegemine nii lihtne. Selle probleemi lahendamiseks on kaks võimalust. Mõlemad on lihtsad.
Kui seal on sama elektriline pusle (või käsitsi), siis puurige tulevase pistikupesa nurkadesse lihtsalt väikesed augud, sisestage ühte neist küüneviil ja töötage piki perimeetrit. Ärge unustage määrimist. Kui mosaiikpildid puuduvad, siis võtame tavalise külviku, mille läbimõõt on võimalikult lähedal korpuse kinnituspesa laiusele. Puurime ühe või kaks auku ja seejärel viimistleme ristkülikukujuliseks, kasutades tavalist odavat faili.

Viimasel juhul on töötlemine palju kiirem ja lihtsam, kui pleksiklaas on varem liikumatult kinnitatud. Samuti tasub kõigepealt töötada viiliga, mis on tooriku mõlemal küljel 45-kraadise nurga all, ja alles siis joondada nägu täisnurga all.

Puitkeha ja pleksiklaasi korpus

Kui kõik toorikud on valmistatud, jääb üle vaid nende koondamine ühte tootesse. Alustuseks analüüsime võimalusi, kuidas pleksiklaasi puu külge kinnitada. Liim pole sel juhul päris sobiv, kuna selle jäljed on läbipaistva materjali kaudu nähtavad. Vaata lõpuks, see kõik ei lähe väga.

Lihtsaim lähenemisviis on keermestatud peaga kruvid. Sümmeetriliselt jaotatuna ei riku nad toote välimust. Sel viisil kokkupanemiseks vajate külvikut, puuri, mille läbimõõt on väiksem kui riistvara ise, samuti süvist.

Kaks külgnevat toorikut paaritatakse ja kinnitatakse klambri abil üksteisega. Parem on kasutada kahte väikest, kuna siin mängib suurt rolli survejõud. Fakt on see, et kui külvik läbib pleksiklaasi osade nõrga fikseerimisega puusse, on need tingimata ümber paigutatud, mis on vastuvõetamatu. Kui augud on valmis, tehke pea alla iste ja keerake kruvid kinni. Sama teeme korpuse kõigi seintega.

Samuti väärib märkimist, et isekeermestavate kruvide kasutamine ei ole alati parim viis selliste probleemide lahendamiseks. Selline ühendus kaotab tugevuse pärast mitut kokkupanekut ja lahtivõtmist. Seetõttu tuleks seda kasutada ainult juhtudel, kui teie seadet ei avata sageli.

Kui vajate läbipaistvat korpust, millel on lõputu lahtivõtmise võimalus, siis kasutage isekeermestavate kruvide asemel spetsiaalseid keermestatud pukse ja keermestatud kruvisid. Sel juhul kruvitakse kõigepealt puksid puu sisse ja kruvid kruvitakse juba nendesse. Selline ühendus pole absoluutselt halvem isekeermestavate kruvide tugevusest, kuid funktsionaalsuse mõttes võidab see mitu korda.
Pärast kohvri proovikoostu jääb vaid täidise integreerimine sellesse. Trükiplaadi kinnitamiseks tehakse põhjas augud ja selle kinnitamiseks kasutatakse mutritega polte. Kui on olemas spetsiaalsed vastavate keermetega raadioside kinnitusraamid, on parem neid kasutada. Näites näidatud nupp on ise fikseeritud. Lisaks pakume väljapääsu juhtmetele või pistikute aukudele ja kogume kõik vastavalt skeemile. Kui on soovi, siis lisage kummist või plastist jalad.
Selle tulemusel saame oma käsitöö jaoks suurepärase läbipaistva korpuse. Vaatamata üsna habrasele välimusele on see üsna vastupidav. Lisaks ei juhita pleksiklaas voolu, kuna juhtum on sellest vaatenurgast ohutu. Kui teile ei meeldi puidu olemasolu tootes, võite selle asemel kasutada paksu pleksiklaasi. Kuid erinevalt puidust peab see lõikama kruvide või pukside niidid.