Täispuidust laud ja pink

Eritellimusel valmistatud terava servaga pähklite söögikomplekt, LED-valgustid, klaasist sisetükid ja metalljalad.
Töö laua taga tõi palju rõõmu. Minu kliendi tellimus oli eriline (ja huvitav). Ja stiimulina - eelarve. Tema taotlus sisaldas järgmisi punkte:

• - mõlemalt küljelt servamata servaga ülaosa, mis koosneb kahest eraldi pähkliplaadist.
• - palju mustreid ja kontrasti.
• - Õõnsused keskel agaatide kollektsiooni jaoks.
• - Ahhaadi õõnsuse valgustamiseks peaks LED-taustvalgus olema.
• - Õõnsused on kaetud eemaldatavate klaasist sisestustega.
• - Tööpinkide mõõtmed on 100 cm laiad ja 210 cm pikad.
• - Kohandatud terasjalad (varjutatud).
• - Üks pink sarnases stiilis.
• - Tootmisaeg ei ole pikem kui kuu.

Proovisin protsessi iga sammu dokumenteerida, kuid tähtajad olid üsna kitsad ja mõnikord ei olnud mul võimalust pildistada. Vabandame puuduvate fotode pärast; Püüan neid samme detailsemalt kirjeldada ...

Materjalide otsing

Ma ei pea seda etappi peamiseks, kuid see võib võtta üsna palju aega. Märkimisväärne osa ajast, energiast ja bensiinist kulus erinevate saeveskide ja puidupoodide külastamiseks sobiva materjali otsimiseks. See oli nagu feat, arvestades kehtestatud nõudeid laiusele. Mul oli vaja leida kaks toore servaga lauda ja asetada need üksteise kõrvale, kogulaius peaks olema vajalik 100 cm. Nende kuju peaks moodustama tühimikud, et see mahuks kliendi ahhaadikollektsiooni. Tahvlitel peaksid olema iseloomulikud hääldatud mustrid. Seal olid endiselt standardnõuded: lauad kuivatati ahjus või paar aastat õhus, neil on meeldiv välimus, tasapind ilma tarbetu keerdumise, lõimimise, jaotustükkideta (kõik see nõuaks kihi paksuse eemaldamist). Ja muidugi peaksid kulud olema mõistlikud.
Otsing algab tavaliselt ehitusmaterjalide sektsioonis olevate elektrooniliste salastatud saitide abil. Sageli panid kohalikud käsitöölised mõistliku hinnaga müüki lisatahvleid. Kauplused saavad ka reklaame panna, püüdes seeläbi meelitada rohkem kliente. Leidsin läheduses mitu korralikku varianti, kuid miski ei vasta kõigile nõuetele. Pärast seda vaatasin mõnda kohalikku metsameest, kes nägid laudadel palke. Neil tüüpidel on sageli oma saeveskid ja nad müüvad lauda hea hinnaga, sest nad saavad palke odavalt või tasuta ning kvaliteet pole alati kõige kõrgem. Kuid ka see variant ei töötanud, nii et pidin edasi liikuma kauplustesse ja ladudesse. Ilmselt on siin valik juba ilmunud, kuid väga kõrge hinnaga.
Lõpuks leidsin kohalikust poest vajaliku. Päris mitte poes. Selgus, et selle omanikul on oma saeveski ja ladu, mis on paljastatud servadega laudu täis. Tal oli mitu virna pähklit, mille hulgast sai valiku teha. Siit leidsin selle, mida otsisin. Laudadel oli ideaalne laius, ühest palgist saetud (sümmeetria säilinud), kuivatatud sobivates tingimustes 3 aastat, ilusad ja tasased ning hind oli suhteliselt odav. Neile lisati boonus. Kuna neid töödeldi laia höövliga, ei olnud mul vaja seda ebaühtlaselt saetud pinna lihvimisega kõrvaldada. Mul pole 60 cm laiust höövlit ...
Otsimise ajal saatsin kliendile fotod, et saada tema nõusolek. Valisime mõlemad need kaks. Lõpuks oli võimalik liikuda projekti järgmisse etappi!

Kujunduse väljatöötamine ja kinnitamine

Enne tööriistaga alustamist alustab peaaegu iga minu projekt disaini väljatöötamist arvutipõhises disainisüsteemis (CAD). Toorte servade puhul on seda pisut raskem teha, kuna neid on raske CAD-is korrata. Lahendasin probleemi, pannes kõrge trepi ja pildistades laudu kogu pikkuses. Seejärel importis ta pilte programmi ja ringis kontuurid. Graafika täpsemaks mõõtmiseks oli fotol nähtav mõõdulint.
Pärast elektrooniliste mudelite kujundamist kaotasin need reaalse laudisega tahvlite pinnale, nii et kliendil oli lihtsam ette kujutada, mida ma kavatsen teha. Pärast seda, kui otsustasime kujunduse kasuks, kujundasin erinevad elemendid, kuidas need omavahel suhestuvad ja üksteisega kinnituvad.
Selle projekti jaoks joonistasin vektori jaoks erinevad mudeli projektsioonid erinevatel eesmärkidel. Ta joonistas keskõõnsuste piirjooned ja eksportis need DXF-faili, mille ta seejärel klaasiettevõttele saatis, et nad lõiksid minu jaoks samad kujundid. Kasutasin sama faili õõnsuse kontuuriga malli valmistamiseks, mille peal on võimalik välja lõigata polükarbonaatplaadid, mis paigaldatakse tööpinna alumisele küljele. Lõikasin omatehtud CNC-freespingil välja mustrid ja polükarbonaadi. Samuti lõikasin metallist jalgade osade kinnitamiseks välja malli, et neid õigesti keevitada. Ma lõikasin laseriga välja isegi erinevate metalldetailide profiilid, mis aitab mul jala osi õige nurga all lõigata. Pärast täismudeli kujundamist CAD-is saate tööd alustada või vähemalt on sellega palju lihtsam töötada.

Laua ettevalmistamine (kittimispraod, sõlmede kinnitamine, lihvimine)

Mulle meeldib enamasti see, kui kõik sõlmed, praod, tühimikud on kinnitatud ja täidetud musta epoksüvaiguga, eriti mutritega töötades. Must värv näeb enamasti välja loomulik ja annab mõnikord kontrasti. Kuna siin ja seal olid tahvlid üsna sügavate pragudega, kasutasin pika kõvenemisega vaiku; see võimaldab sellel hästi imenduda ja aitab pragusid tegelikult parandada, mitte ei tekita täitmise illusiooni. Selle meetodi puuduseks on see, et peaaegu alati on vaja vaik uuesti teist ja mõnikord kolmandat korda peale kanda. Mõnikord kasutan ümbertöötlemiseks vaigu kiire kõvenemisega. Täitsin laudade mõlemalt küljelt kõik tühjad, et need saaks kindlalt fikseerida. Parem on rakendada epoksüvaiku "potiga", nii et jahvatamise ajal ei tuvastata mullide tekkimist (nii et need tõusevad üle tahvli tasapinna).
Pärast kõigi tühimike täitmist töötlein epoksiidi väljaulatuvad osad abrasiiviga P60 teraga.

Vormimine liigestel

Kahjuks ei dokumenteerinud ma seda sammu eriti. Põhimõtteliselt panin ühe tahvli vajalikus asendis teisele ja tähistasin eemaldatava ala. Otse töö jaoks kasutasin pusle, nurklihvijat (koos freesiga ja klapiga) ning vajadusel nikerdamiseks käsitööriistu. Selles etapis oli palju peent töötlust ja sobivust. Kogu laudade vahel jätsin umbes 4 millimeetri paksuse õmbluse. Arvasin, et nii näeb laud väljendusrikkam välja. Teisest küljest jätab õmblusteta sobivus nurgad, mis ei tundu eriti hea. Õmbluse paksus säilib tänu raseerimisvõtmele. Siis joondasin laua servad ketassaega.
Selle etapi ajal nühkisin nii lauale kui ka pingile koorejääkide töötlemata servi. Siis kõndisin neist kroonlehega nurklihvijaga üle, nii et servamata servad muutuksid siledamaks.
Pingis lõikasin ühe toore külje ketassaega läbi. Leppisin kliendiga kokku, et pingil oleks üks külg sirge.

Laudade ühendamine tüüblite ja tüüblitega

Keskosa ühendamiseks kasutasin tüüblit. Nende abil kinnitatakse kaks tahvlit ühes tasapinnas (üksteise suhtes). Peamine koormus tööpinkide kinnitamisel langeb laua võtmetele ja jalgadele. Erinevalt võtmetest, mida ma juhtusin kohtuma, tegin need paksusega, mis oli peaaegu võrdne laudade paksusega.
Tüüblite materjal valmistati pähklipuu liimimisest kahe mahagonilehe vahel ja CNC-masin vormistas välja vormi. Tegin ka malli, mis aitab käsitsi freesiga võtmeaasad välja lõigata.
Pärast õmbluste joondamist laudade vahel kinnitasin need klambritega lauale. Seejärel lõikasin malli abil sooned freesiga välja. Seal, kus frees jättis ümardatud soone, pidin peitliga töötama. Võiksite ümardamisega teha vihmaveerentsi, kuid mulle meeldib ühtlaste nurkade välimus.
Kui pöördenurgad olid valmis, proovisin ettevaatlikult mandli saba sisestada (veendumaks, et see ei takerdu!) Ja hakkasin liimima. Tüüblid olid tehtud soontest pisut paksemad, nii et need lihvitati countertopiga ühtlaselt.
Pärast selle etapi lõppu lihvisin kõik pinnad, mis liikusid teraviljast P60 kuni P180-ni. Lõplik jahvatamine P220 teraga viidi läbi vahetult enne poleerimist.

Klaas, polükarbonaat ja LED-sisend

Kasutasin klaasi ja polükarbonaatplaadi vahelehtede loomiseks CAD-mudelit. Kahepoolne teip sobib ideaalselt toorikute ajutiseks fikseerimiseks laua pinnale. Seejärel kasutasin jälle käsitsi veski, et moodustada sooned mõlemale küljele laudu. Täpsema töö tegemiseks kasutasin zenzubelit ja peitlit, kuni klaas oli tasane ja kõhklemata fikseeritud. Klaas eemaldati ja sisestati mitu korda, selleks kasutasin iminappe.
Polükarbonaadist lehe lisad valmistati CNC-masina ja otsveski abil. Siin pidin tegema otsuse, kuidas plastist sisestusmaterjale turvalisemalt fikseerida countertopi põhjas. Tahtsin, et neid oleks lihtne näiteks kriimustuste tõttu välja vahetada. Otsustasin, et pähklist tehtud märkeruudud sobivad täpselt. Seetõttu lõikasin need laserlõikuriga materjalist, mis mul on.
Enne plasti sisestamist pidin tegelema LED-taustvalgustusega. Keerukama efekti saavutamiseks otsustasin paigutada LED-valgustuse ümber plastiku perimeetri. See tehnika aitab ka juhtmeid peita. Ostsin kleepuva küljega õhukese LED-riba, mida saab hõlpsasti liimida süvendisse, mille tegin õõnsuse põhja ümber varem. Pidin kokku panema kaks eraldi Y-kujulist elektriahelat, mis peaksid siis minema eraldi dimmerisse. Dimmeri ühendamine toimub ühelt poolt akuga ja teiselt poolt 12-voldise toiteallikaga. See võimaldab lampidel hõõguda nii akudest kui ka vooluvõrgust. Idee on see, et hostid ühendavad laadija, kui nad ei kasuta lauda, ​​ja juhtmeid oleks võimalik eemaldada, kui need neid segavad. Juhtmed ja aku kinnitati klambrite ja ankrute abil lauaplaadi põhja. Kaalusin võimalust akut ja juhtmeid puusse manustada, kuid otsustasin lõpuks, et parem on mitte seda teha, kuna kõik need komponendid tuleb millalgi välja vahetada. Lõpuks peaks see tabel saama pereväärtuseks, mis jääb minule, kliendile ja LED-lampidele üle. Nad ütlevad, et LED-lambid võivad kesta üsna pikka aega, kuid kui on soov, võib need asendada millegi sellisega.
Pärast plasti proovimist ja valgustuse kontrollimist seadsin plaadid kõrvale. Pärast poleerimist saab kinnitada lippude ja plasti.

Poleerimine

Klient soovis kasutada poleerimismaterjali, mis säilitab puu loodusliku ilme, muudab selle vastupidavaks, kuid ei näe välja nagu lakk. Seetõttu asusin elama OSMO PolyX-i. See toode on mõeldud puitpõranda jaoks, kuid sobib ka mööbli jaoks. Sellel on madal lenduvate orgaaniliste ainete sisaldus ja kõrge tahke aine sisaldus, kuna see koosneb peamiselt vahast ja looduslikest õlidest. Seda on lihtne rakendada. Hea tulemuse saavutamiseks piisab kahest kihist.
Ma ei teinud sellest protsessist fotosid, kuna kandsin pidevalt poleerimispastaga määritud kummikindaid. Enne kihtide pealekandmist kõndisin veel korra P220 teraga abrasiiviga mööda pindu ja servi.
OSMO ühtlaseks pinnale kandmiseks kasutasin spaatlit. Neil oli lihtne puu täielikult niisutada ja pastaga katta kõik väiksemad muhud. Äärides pidin kasutama kangast. Pärast niisutamist eemaldasin ülejäänud pasta ebemevaba lapiga. Selles etapis on oluline pinnad põhjalikult läbi töötada, kuid üleliigne täielikult eemaldada. Katin laua ja pingide ülemise, alumise ja kõik servad ning lasin neil päev või kaks kuivada, siis tegin uuesti. Piisab ainult kahest kihist ja kui seda rohkem kanda, võib see põhjustada soovimatu läikiva efekti.
Selle tulemusel viidi puitdetailide töötlemine lõpule, panin polükarbonaatplaadid oma kohtadesse ja kinnitasin lipuklambritega.

Jalade loomine ja paigaldamine

Jalad olid valmistatud ristkülikukujulisest terasest torust, mille mõõtmed olid 3,8 x 7,6 cm ja 3,8 x 3,8 cm raudanurgast. Protsessi lihtsustamiseks lõikasin vajalike komponentide ja tooriku fikseerimiseks laserlõikuriga välja mustrid, mis aitavad kõik õige nurga alla kokku panna. Kunagi olin ma suur keevitaja, kuid aastad läksid ja ilma piisava harjutamiseta olid mul endiselt funktsionaalsed oskused, kuid unustasin, kuidas dekoratiivsete õmblustega süüa teha. Selle puuduse tasandamiseks kasutasin nurklihvijaga üleliigse metalli lihvimiseks ja pinnale kena välimuse andmiseks.
Pärast keevitustööde lõppu töötlesin kroonlehega kõik metallpinnad nurklihvijaga, nii et neil oleks ühtlane tekstuur ja läige. Nurgametallis lõikasin välja piklikud augud tööpindade kinnitamiseks, et puidu kokkusurumise või paisumise korral ei tekiks probleeme. Keevisin jalgade alumised osad rauast plaatidega, seejärel puurige neisse augud ja paigaldage kõrguse reguleerimise mehhanism.
Klient soovis, et jalad oleksid mustad. Mõtisklesime pisut küsimuse üle, kuidas seda kõige paremini teha. Värvi asemel otsustasime kasutada terast poleerivat ainet, nii on tulemus stabiilsem ja vead peidavad paremini. Ma kasutasin toodet nimega presto black. Pealekandmine toimus pihusti kaudu, kuni kõik pinnad olid ainega kaetud, ja seejärel neutraliseeris selle mõju söögisooda lahusega, nii et metall ei hakanud oksüdeeruma (roosteta). Pärast poleerimisvahendi eemaldamist kuivatasin metalli kompressoriga ja kaotasin pinna mattpolüuretaaniga, et see tee ääres rooste ei läheks.
Jalade kinnitamiseks kasutasin mööblipähkleid ja -polte, mis võimaldavad teil jalgu ikka ja jälle eemaldada ja paigaldada. Pingil kinnitasin jalad suurte puidukruvidega, kuna need pole suured ja neid saab liigutada ilma jalgu eemaldamata.

Tarnimine ja paigaldamine

Klient elab minust kolm tundi, nii et laua transportimisel oli oluline see õigesti pakkida. Ma ühendasin jalad pingilt ja laualt lahti, iga komponent oli eraldi pakitud ja liimitud plastpakendimaterjalisse. Oluline on osade lahti pakkimine ja pakkimine lahti võtmise järjekorras, sest siis, kui need kokku monteerite, on need õigel viisil. Nii on lihtsam. Näiteks kui ma saabusin majja, kus klient elas, siis juhtusin kaubikust maha laadima kõigepealt tööpinna. Panin ta majja tagurpidi põrandale. Järgmised saadaval olevad osad olid jalad, mille kinnitasin tööpinna külge. Siis pink, pingi jalad ja nii edasi. See võib tunduda tervemõistusena, kuid kui pakendid ära võetakse, võite kõik unustada. Ma ei lasknud seda protsessi pildistada, kuid olen kindel, et seda on üsna lihtne ette kujutada.
Kliendile meeldis õhtusöögikomplekt ja nüüd asub valgustatud süvendites tema agaatide kollektsioon, keskel on kimp aastaajale ja ümber spetsiaalselt valitud toolikomplekt. See on fotol. Laud võib taaselustada juba armsa toa.Mul on hea meel, et see looming kukub kaunisse majja, kus neid imetletakse ja nende eest hoolt kantakse.
Täname tähelepanu eest!
Algne artikkel inglise keeles